Човештвото продолжува да се бори против ефектот на стаклена градина. Овој пат, научниците го насочија своето внимание кон металуршката индустрија, која е лидер по количината на емисии на CO2 во нашата атмосфера.
Според статистичките податоци, металуршката индустрија е главен извор на стакленички гасови, 9% од глобалните емисии. Благодарение на новото откритие на истражувачите од Универзитетот во Бирмингем, беше можно да се намалат емисиите на јаглерод диоксид за време на производството на челик за речиси 90%.
За производство на челик од руда што содржи железо, индустријата користи кокс добиен од специјален јаглен за коксирање. Во процесот на добивање кокс, во атмосферата се ослободува многу CO2. Според д-р Хариет Килдал, која го развила методот со професорот Јулонг Динг, нивната технологија има за цел да го претвори овој јаглерод диоксид во јаглерод моноксид, кој може повторно да се искористи во реакцијата со железна руда.
Ова се спроведува со помош на термохемиски циклус, во кој хемиските реакции се одвиваат со промена на температурата. На овој начин, нормално штетниот CO2 се претвора во корисен дел од реакцијата, формирајќи „речиси совршена затворена јаглеродна јамка“. Ова драматично ги намалува емисиите поради потребната количина на кокс и затоа ги намалува емисиите за време на производството на челик до 88%. Овој метод е успешно тестиран на две неодамнешни високи печки во Велика Британија.
„Тековните предлози за декарбонизација на челичниот сектор се засноваат на постепено укинување на постојните постројки и воведување на електрични лачни печки кои работат на обновливи извори на електрична енергија. Сепак, изградбата на електрична челичарница би можела да чини повеќе од 1 милијарда фунти, што ќе ја направи оваа транзиција економски неостварлива во времето што остана за исполнување на Парискиот договор за климата., изјави професорот Дин.
„Системот што го нудиме може повторно да се вгради во постојните постројки, намалувајќи го ризикот од загуба на средства, намалувајќи ги емисиите на CO2 и веднаш почнувајќи да штеди пари“.
Универзитетот во Бирмингем Ентерпрајз поднесе барање за патент кој го покрива системот и неговата употреба во производството на метали. Компанијата моментално бара партнери кои ќе учествуваат во пилот студии и ќе ја имплементираат оваа технологија во постоечката инфраструктура или ќе соработуваат на понатамошни истражувања за развој на процесот.
Прочитајте исто така: