Omenirea continuă să lupte împotriva efectului de seră. De data aceasta, oamenii de știință și-au îndreptat atenția către industria metalurgică, care este lider în cantitatea de emisii de CO2 în atmosfera noastră.
Potrivit statisticilor, industria metalurgică este principala sursă de gaze cu efect de seră, 9% din emisiile globale. Datorită unei noi descoperiri a cercetătorilor de la Universitatea din Birmingham, a fost posibilă reducerea emisiilor de dioxid de carbon din timpul producției de oțel cu aproape 90%.
Pentru producerea oțelului din minereu cu conținut de fier, industria folosește cocs obținut din cărbune de cocsificare special. În procesul de obținere a cocsului, se eliberează mult CO2 în atmosferă. Potrivit dr. Harriet Kildahl, care a dezvoltat metoda împreună cu profesorul Yulong Ding, tehnologia lor urmărește transformarea acestui dioxid de carbon în monoxid de carbon, care poate fi reutilizat în reacția cu minereul de fier.
Acest lucru este implementat folosind un ciclu termochimic, în care reacțiile chimice au loc prin modificarea temperaturii. În acest fel, CO2 dăunător în mod normal este convertit într-o parte utilă a reacției, formând o „buclă de carbon închisă aproape perfectă”. Acest lucru reduce dramatic emisiile datorită cantității necesare de cocs și, prin urmare, reduce emisiile din timpul producției de oțel cu până la 88%. Această metodă a fost testată cu succes pe două furnale recente din Marea Britanie.
„Propunerile actuale pentru decarbonizarea sectorului siderurgic se bazează pe eliminarea treptată a instalațiilor existente și introducerea cuptoarelor cu arc electric care funcționează pe surse regenerabile de energie electrică. Cu toate acestea, construcția unei oțelării electrice ar putea costa mai mult de 1 miliard de lire sterline, făcând această tranziție neviabilă din punct de vedere economic în timpul rămas pentru îndeplinirea acordului climatic de la Paris.”, a spus profesorul Dean.
„Sistemul pe care îl oferim poate fi adaptat la instalațiile existente, reducând riscul de pierdere a activelor, reducând emisiile de CO2 și începând imediat să economisiți bani”.
Universitatea din Birmingham Enterprise a solicitat un brevet care acoperă sistemul și utilizarea acestuia în fabricarea metalelor. În prezent, compania caută parteneri care să participe la studii pilot și să implementeze această tehnologie în infrastructura existentă sau să colaboreze la cercetări ulterioare pentru dezvoltarea procesului.
Citeste si: