人類繼續與溫室效應作鬥爭。 這一次，科學家們將注意力轉向了冶金行業，該行業是大氣中二氧化碳排放量的領頭羊。
據統計，冶金行業是溫室氣體的主要來源，佔全球排放量的9%。 由於伯明翰大學研究人員的一項新發現，可以將鋼鐵生產過程中的二氧化碳排放量減少近 90%。
為了從含鐵礦石生產鋼鐵，該行業使用從特種煉焦煤中提取的焦炭。 在獲取焦炭的過程中，大量的CO2被釋放到大氣中。 根據與丁玉龍教授一起開發該方法的哈麗特·基爾達爾博士的說法，他們的技術旨在將這種二氧化碳轉化為一氧化碳，可以在與鐵礦石的反應中重複使用。
這是通過熱化學循環實現的，其中化學反應通過改變溫度發生。 通過這種方式，通常有害的二氧化碳被轉化為反應中有用的部分，形成了“近乎完美的閉環碳循環”。 由於所需的焦炭量，這大大減少了排放量，因此將鋼鐵生產過程中的排放量減少了高達 2%。 該方法已在英國最近的兩座高爐上成功地進行了測試。
“目前鋼鐵行業脫碳的建議是基於逐步淘汰現有工廠和引入使用可再生能源的電弧爐。 然而，建造一座電工鋼廠的成本可能超過 1 億英鎊，這使得在滿足巴黎氣候協議的剩餘時間內，這種轉型在經濟上不可行。”，院長教授說。
“我們提供的系統可以改裝到現有工廠，降低資產損失風險，減少二氧化碳排放並立即開始節省資金”.
伯明翰大學企業已經申請了一項專利，涵蓋該系統及其在金屬製造中的應用。 該公司目前正在尋找合作夥伴參與試點研究並將該技術實施到現有基礎設施中，或者合作開展進一步研究以開發該流程。
另請閱讀：